以下是来自国内客户的声音，如果您正遇到类似的困扰，为什么不向惠普公司咨询一下CPC是如何解决这些问题的呢？

某轴承制造企业：我们主要按照汽车主机厂的图样为他们作某种轴承的配套生产。现在车辆新产品推出周期越来越短，带动工程设计变更也越来越频繁，经常出现这样的情况，某个轴承的直径发生变化，我们做了柱管设计的调整，但是由于各种原因忽略了同步滚珠供应商的工程变更，结果供应商送过来的滚珠不能在我们的生产线上正确组装，影响了我们的交货期。

某汽车制造企业：我们的汽车传动装置和底盘是与几家奥地利设计公司协同设计的，发动机设计则是与意大利的一家公司合作，而且，我们还与上海、天津、长春的一些设计公司和研究机构开展合作，我们需要和他们开展同步的工程设计，互换产品设计的数模、图纸以及工艺规格信息，协同设计的进度和更改。

某电信设备制造企业：我们是系统级的电信设备制造商，我们的系统往往设计软件、硬件等非常复杂的组成。现在电信设备市场竞争太激烈了，我们的竞争对手往往是带着样机在客户的现场边设计边调试边销售，因而我们的设计变更到产业化的周期经常不能满足竞争的需要，许多商机就此丢失。

某另一电信设备制造企业：我们公司每年投入数以亿计的研发经费，研发技术人员数千人，但是，我们对企业的研发行为无法统一控制，研发流程在各个项目组中各自为政，企业领导无法统筹规划，作出正确的项目阶段评审决策。
 
某高科技制造企业：我们的产品已经在国内占有最大的市场占有率，每年的研发经费投入也很大。但是，研发具有相当的不确定性，一些研发项目投入了大量的人力物力，但是产品投入市场反应却并不好，一些项目好不容易投入市场，市面上早已有了类似产品，错过了应市的黄金期。

某电器制造企业：我们的ERP系统物料清单有800多项，现在每次在ERP系统里要建立新产品的物料清单，或者因为设计更改需要更改物料清单需要用手工输入，至少需要两天时间，还经常出现差错。工艺文件的发放也要保持一致。

方案构成

惠普的CPC解决方案协助我们的客户"创新链"中的知识资产进行价值最大化，优化产品研发过程，缩短应市周期，全面优化产品生命周期管理，同时导入国际先进的最优业务流程和方法以及先进的基于互联网的PDM/CPC软件。惠普还将与我们的客户和合作伙伴分享企业内部部署CPC系统的经验和方法。在实施过程中，惠普将辅以专业的大型项目管理方法论FocusPM,以及推动企业人员变革的变革管理方法论MOC.

惠普提供的专业服务

研发战略咨询和企业实现CPC的总体规划
研发关键流程咨询：
新产品导入流程[NPI]
项目管理流程
配置管理流程
软件开发成熟度模型(CMM)咨询
软件实施
CPC/PDM软件：如PTC Windchill, mySAP PLM, MatrixOne, EDS PLM Solutions和Agile
企业级项目管理软件：如Welcom OpenPlan，Primavera P3
与各种系统的集成：如ERP，供应链管理，Cax[CAD/CAE/CAM/CASE], 软件开发管理系统
IT基础设施的规划、部署和调优
项目管理
变革管理咨询

客户收益

惠普的研发管理解决方案以产品战略、研发流程和组织的管理改革为本，以PDM/CPC系统实施为器，全面提升企业的研发创新能力和产品的市场竞争力。

根据CIMdata, AMR, Gartner, PRTM,德勤,MSI等咨询公司的研究，CPC能够在以下几方面给企业带来明显的管理改善：

产品开发周期平均缩短25－75％；
工程变更单的数量减少25％，执行周期平均缩短40－60％，因而，每个工程变更单的执行成本减少25－33％
新产品销售的利润提高1－3％；
标准部件采用的百分比提高2－18％；
手工的数据输入减少66－77％，数据访问时间缩短20－80％
手工BOM处理成本减少50－95％，准确性提高85％；
研发效率提高20－30％，流程的规范化程度提高300％
惠普的一家CPC客户因为使用该系统，三年的投资回报率(ROI)为19％，投资内部收益率(IRR)为49%。

HP优势

CPC是惠普在扩展制造业中价值协作网(VCN)哲理的主要实现，也是惠普在制造业的战略性关注点。

HP拥有大型项目的经验；特别是，HP自身的建设了非常先进的CPC系统，已经在几个主要业务部门部署完毕，惠普通过PEP与客户及合作伙伴分享惠普的CPC建设经验。
HP具有从业务战略、到流程、到应用、到IT基础架构的专业知识，能够提供全面解决方案。
 
业务流程咨询的能力，惠普不仅对IT技术有非常深入的知识，作为专业咨询公司，惠普能够给客户带来全球最先进的研发业务流程实践。

HP对行业非常专著，着重解决高科技离散制造和流程制造，以汽车、电子设备制造、半导体行业和制药行业为代表。

惠普咨询全球CPC事业部一共有200名专家，在亚太地区（不含日本）有60名
根据Cimdata的数据，惠普咨询是全球主要十家的PDM咨询集成服务提供公司之一。
惠普与CPC行业领导者，包括软件供应商以及其他国际专注于研发领域咨询机构有深入而紧密的合作。

成功案例与评价

作为业界领袖，惠普的激光打印机在全球市场占有率超过50％，喷墨打印机的占有率也有40％，年销售额超过200亿美元，对于这样的金牛产品，惠普选择了以打印机事业部(IPS)首先导入CPC系统；因为惠普的打印事业部在2000年初面临着诸多挑战：打印机业务发展越来越大，IPS内部的各个研发和设计组织越来越复杂并相对独立，而且设计合作伙伴、供应商、外包制造商也越发展越大，导致产品数据信息形成了很多孤岛，沟通不畅，在某些销售区域，惠普的竞争对手往往能够领先推出更加便宜的产品平台。在总裁卡莉的亲自倡议下，惠普在2000年底启动了称为企业产品开发管理（ePDM）的计划，目标是产品应市周期缩短一半，产品的售后质保成本降低一半（这个目标是希望通过CPC提高设计质量，以及快速贯彻工程变更以及时纠正设计偏差）。EPDM计划包括三个部分：一是整合惠普内部过去的种种PDM系统建立统一的产品设计平台，二是在整个企业以及合作伙伴间实施技术状态管理Cmii规范，三是建立以CPC思想为指导的跨企业的协同环境。

惠普在实践中发现，定义企业的通用的产品技术形态管理（又称配置管理）标准和业务流程是实现CPC的最大挑战，惠普最后选择了实施Cmii标准。Cmii是国际技术形态管理协会（ICM）定义的一套关于配置管理的一套规范。它被称作是"企业业务信息的基础构架"，Cmii提供了一整套产品定义以及在整个产品开发生命周期（从概念设计到淘汰）内工程更改管理的规范，为企业内部复杂的组织机构间，以及与供应商和客户之间共享以及重用产品知识提供了可能；通过配置管理，控制了记录产品信息的文档与构成产品部件的部件之间正确的逻辑关系，保证产品数据的准确性和一致性。CM还规定了不同权限的变更管理职能设置，根据变更的影响度，选择变更地快速路径或完全路径。CM标准最早发源于美国海军舰船、空军飞机以及宇航等大型复杂制造项目，目前已经有越来越多的高科技制造企业引入这套标准作为管理跨企业的产品数据的规范。

在CPC系统方面，惠普采用了PTC公司的Windchill软件作为平台。系统全面实现了 Cmii的标准工作流，建立了机械、电子工程、固件、软件等各个职能设计团队的协作工作空间（workspace）和设计数据库，在同一数据库的基础上，管理产品生命周期的产品结构信息的不同表现形式，在产品的工程版本升级的情况下，各部件的技术状态保持一致性，并且与企业的供应链管理系统和ERP系统建立物料清单方面的联系和映射。到2002年6月，ePDM系统展开到了惠普的其他部门，包括商用和家用产品事业部(HPD)等，系统总用户超过1500人，包括美国、加拿大、爱尔兰、波多黎各、新加坡等地的惠普工程设计部门以及生产厂。惠普过去分散的十几个工程数据管理系统、产品结构管理系统以及文档管理系统都向这个统一的系统进行了数据迁移。惠普的在中国、日本、新加坡、墨西哥的几十家合同制造商也能通过互联网在这个系统上共享工程文档、图纸以及BOM的信息，跟踪工程变更情况。