中集冷藏集装箱产品零件标准化控制解决方案

摘要： 本文介绍了在设计过程中如何制定标准化管理规范，利用产品数据管理系统（PDM）中零件簇、零件模板定义、零件参数化、截面管理等功能模块实现冷藏集装箱产品零件标准化控制，提高零件标准化程度的方法

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关键词：集装箱；PDM ；零件；标准化

0． 引言

    

中集集团冷藏集装箱生产是典型的依单生产模式，主要面向国际市场，随着冷藏箱产品生产规模逐步走向并保持世界第一，箱东可见的产品外部多样化要求越高，从而带动了企业内部的产品多样化，而这种多样化的表现就是零件、截面、工装、夹具、原材料和工艺方面种类的增加，进而造成了在制品库存成本提高，厂房空间和运输成本增加，质量成本重复出现，机器的使用成本提高，准备工作成本随零件种类增加而增加，生产组织越来越困难等一系列问题，从而使企业在市场竞争中处于不利地位。为了克服这些问题，在冷藏集装箱产品设计过程中就开始对企业的箱用零件进行了严格的标准化控制，并在企业的生产组织中予以协调适应，以把企业的产品内部多样化降到最低，取得了良好的效果。

1．产品数据组织方式

    

由于集装箱生产必须根据箱东要求进行产品组织，也就是按产品组织出包括产品说明书、技术规范、产品、部件、零件图等信息。而企业内部产品数据的组织方式，不同于一般机械产品采用的按产品组织的方式，而是独立组织零件图，并在设计、工艺、生产、库存过程中，均采用发放标准零件图册的方式，这样大大降低了零件图纸的发放量，也有利于提高零件的标准化。

2． 零件的代号规则

    

为提高企业零件的标准化程度，规范了企业的零件命名规则。采用了分段的方式，各字段分别为部装代号、零件编号、结构特性号、尺寸特性号和材料特性，这样可以直观地了解零件的形式和用途。

3． 新零件的产生

    

为控制零件生成的数量，要求在新建零件时，首先设计零件模板，内容包括绘制零件的模板图，定义零件名称、英文名称，定义一系列的零件参数，定义零件长度、宽度、重量公式等。

在输入零件名称、英文名称时，为提高名称的规范性，系统采用一个已有零件名称作为零件命名知识库的方式，用户可优先从clearcase/" target="_blank" >cc">数据库中选择一个名称出来作为该零件的名称，选择时，系统自动保证中英文名称的一致性。

零件定义中也可以从已有的零件模板、零件中获取零件的名称、英文名称、参数定义、参数值等信息。

    

为了提高模板定义的效率，系统可批量地从图形中提取出零件参数，也可手工定义其参数关系，单个定义参数。

    

箱用零件通过模板生成零件图采用的是哑图模式，模板定义并保存后，通过输入的参数值，可把图形中的尺寸及零件名称等信息做批量自动更新。

4． 相似零件的产生

    

对于已有模板的相似零件产生，系统采用了零件参数化的方式，首先是零件图号的生成约束，系统根据当前选择的模板号或零件代号，采用增加、插空的方式规范生成零件代号，例如输入GB01-A的模板代号或GB01-A01-A2的零件代号，如GB01-A01-A2到GB01-A07-A2是存在的，而GB01-A08-A2不存在，则系统会自动产生出GB01-A08-A2的零件图号。而假如GB01-A09-A2这样的零件存在，系统不是生成出GB01-A10-A2的图号，而是补空产生GB01-A08-A2的图号。

定义零件代号后，进入零件参数输入模块输入零件的参数，如果该零件的参数已经在系统中存在，则系统将提示用户选择已有零件，而不是再定义一个新零件。

5． 零件的选用

    

零件的选择时采用两种方式，一种按零件树形分类方式，一种是进行模糊查询。这样就保证零件选择时，用户可十分方便地找到相似零件，而不象一般的机械产品必须一个产品、一个产品地去查找零件。另外，前述的零件定义及零件参数定义中，系统均自动保证新零件的自动归类。

6． 零件模板管理

    

为对零件生成的模板进行统一的管理，编制了模板管理模块，也是采用分类树的方式实现模板的组织，方便设计人员统一地了解相似的模板信息。

7． 零件截面管理

    

为控制型材类截面的种类，开发了截面管理系统，通过截面管理系统，由专人负责新截面的生成，减少企业截面的量，也就提高了零件的标准化，提高了模具的使用范围。在零件定义时，只能选择系统中已有的型材截面。

8． 远程同步处理

    

由于中集集团冷藏箱制造地处上海、青岛两地，为提高两地企业间零件标准化程度，通过数据库远程数据同步复制和内部程序控制等方式，统一生成零件代号，统一使用模板、截面、材质等零件属性信息，实现了两地的零件定义的统一。

9． 效果及发展展望

    

通过以上海思普信息技术有限公司SIPM/PDM系统为基础开发的CAD接口，制订了一系列的规章、制度、规范，对企业的零件的标准化起到了很好的控制，目前企业新生成的零件数量同新产品量相比以大幅度降低，达到了提高标准化程度，提高质量，降低成本，改善生产组织的目的。

标准化也是一个渐进的过程，我们已制定了零件使用通用化程度评测的技术方案，在通过一段时间的积累后，分析零件使用频度和重要性，按标准化程度的高低予以区分，并在零件选择时予以提示，以形成企业零件标准化不断优化、发展的良性循环。

 

原文转自：http://www.ltesting.net