天剑ERP化工胶粘带行业案例

广州宏昌胶粘带厂地处花都新华镇，是中国胶粘带行业最大的生产销售及出口企业，拥有中国胶粘剂、胶粘带行业第一个企业博士后工作站和广东省胶粘剂制品研究开发工程技术中心。宏昌目前拥有13条现代化涂布生产线

和配套的配胶、印刷、分切、复卷、包装等大中型设备，年生产胶粘剂4万吨，胶粘带10亿平方米，2004年销售额达6 亿元，国内市场占有率达25%，60%产品出口国外，拥有clearcase/" target="_blank" >cc">CAMAT、EDUCATION、DREAM等11个注册商标和30多项专利。高速、稳定的发展使宏昌在胶粘带行业中声名显赫，2005年被选举为中国胶粘剂工业协会压敏胶及制品分会主任企业，承载了行业领导人的荣誉和责任。

宏昌高度重视现代化管理和企业文化建设，是中国胶粘带行业第一个通过ISO9001质量体系认证的企业，倡导“以人为根，以仁为本，德才兼修，厂兴家齐”的企业文化，欣欣向荣，一片和谐。出众的经营业绩与良好的管理规范，为企业信息化建设奠定了基础。

从信息化孤岛飞跃到综合自动化系统

宏昌从1997年起启动信息化建设，构建了企业内部高速局域网，较早采用商品化软件进行产品开发，采用财务软件实施电算化，采用ISOMIS初步实现了质量体系文件的流程管理。这些应用，加强了企业生产流程文件处理及数据传输的能力，提高了员工对信息化的认同感。但是，分散的应用形成了一个个信息化“孤岛”，无法支撑企业的经营运作，信息化建设的效益没有凸现出来。

2003年9月，在广州制造业信息化推进工程的推动下，宏昌领导层面对国内外日益激烈的市场竞争形势，感受到需要加大信息化建设的力度，在广度和深度上加以推进。经过广州制造业信息化办公室的“牵线搭桥”，与天剑公司相识，经过反复研讨，确定采用分步实施的方法，建设综合自动化系统。

其中：

PCS（过程监控层）结合企业现有13条涂布生产线和5座反应釜进行自动化改造，通过建立数据自动采集和过程监控系统，对原膜面积、涂胶厚度、烘箱温度、蒸汽压力、收卷压力、反应釜温度、胶水流量等参数进行采集、监视、调节、控制。为调度生产、成本计算、设备运行提供保证。

MES（制造执行层）是综合自动化系统承上启下的关键层，体现了流程制造模式的特点。一方面，依据ERP层的主生产计划制订车间生产计划，依据物料需求计划进行采购和库存的物流管理，依据成本计划进行成本控制。另一方面，对PCS层的数据进行统计、核算，进行生产过程监测、统计和绩效分析。

ERP（计划层）仅包含一般ERP意义上的计划部份与销售部份。属于综合自动化系统的计划层。

CRM（客户关系管理系统）包括开拓市场、管理订单的销售自动化，负责市场分析的营销自动化及对客户的服务自动化功能。与ERP计划层的销售订单相结合，稳定并扩展国内外客户市场，实现对客户的全生命周期管理。

KMS（知识管理平台）将企业生产、经营管理信息同办公自动化（OA系统）整合起来，既可实现企业的办公流程管理，又将ERP中的经营管理信息以统一的界面提供给领导层，实现知识的积累、沉淀，形成为企业决策层和管理层服务的知识管理平台。

以上综合自动化系统在国内胶粘剂行业尚属首例。它覆盖了底层数据采集——执行——计划——辅助决策四个层次，涉及到网络通信、自动化监控、计算机软硬件、算法模型等多项技术，是一个复杂的大系统。合作双方本着“效益驱动、总体规划、重点突破、分步实施”的原则，扎扎实实地推进。截止到2005年5月，也成功地完成90％的工作量，目前PCS、MES、ERP、CRM、KMS已构建起来，MES与ERP已基本上线，成本核算部份（包含实际成本、总平均成本、成本考核）正在进行测试，综合自动化系统的信息集成和功能集成正在由下而上地进行。胜利的曙光已经出现在地平线上。

正确的系统目标和实施路线是应用成功的保障

宏昌信息化应用已走过八年的历程，企业信息化系统从部门级应用（财务管理）到简单的流程管理（ISOMIS），再到综合自动化系统，发生了几次跨越。回顾走过的历程，深深感受到正确的系统目标和实施路线是系统应用成功的保障。

1.根据行业特点，确定信息化系统目标

胶粘带行业属流程型制造业。

底层自动化是信息化应用的重要组成部份。建立数据采集和自动化监控系统，可以提升自动化水平，保证产品质量，降低产品成本，同时为ERP系统提供准确及时的数据。

把MES系统从ERP中分离出来，加强车间管理和生产控制，是流程制造信息化应用的趋势。

胶粘带行业信息化应用的重点是PCS+MES+ERP，在此基础上确定信息化系统目标。

2.选择好的技术路线和技术合作伙伴。

胶粘带行业综合自动化系统在国内尚属首例，无成熟的商品化软件可以实施。除CRM、KMS外，PCS、MES、ERP需要借鉴其它流程制造业经验，加以研发。

技术合作伙伴的选择关系到系统成败，必须慎之又慎。宏昌选择技术伙伴的原则是：

在制造业信息化领域有丰富经验和相似行业的成功案例。

具有自主知识产权的软件产品和较强大的研发实力，才可能对企业进行成功研发、应用维护和长期服务。

具有规范的管理、良好的信誉。

愿意了解和满足行业需求，愿意在实施过程中与企业一道“摸爬滚打”，使软件与实际应用得到充分磨合。

宏昌在经过反复比较和考察后，选定天剑公司作为技术合作伙伴。其中MES、ERP部份由天剑公司根据行业特点进行研发；CRM、KMS部份采用天剑成熟产品；PCS部份采用另一家工控公司产品；最后由天剑公司总集成，一年多的实践证明，企业的选择是正确的。

3.在实施过程中高度重视业务流程的改造

流程改造观念贯穿实施全过程。企业领导利用各种场合宣传信息化，宏昌厂刊《今日宏昌》连续刊登从董事长、总经理到各部门主管、业务人员的心得体会，宣传信息化，宣传重视管理，为宏昌人打下了深深的烙印。

3.在实施过程中制定流程规范，固化实施成果。

如在MES、ERP实施中，确立了部门业务数据的流转方式方法，严格控制不符合企业规范的操作发生；针对繁杂的物料和多变的产品，制订合理的物料分类及命名规则；建立健全仓储管理的货位管理制度、批次管理制度；通过实施CRM系统，细分客户类型，细化客户档案，详细记录客户拜访记录；通过KMS系统的流程自定义确立不同类型文档的审批对象和数据流向等等。

4.注重解决行业化需求

行业化需求是软件的特色，也是行业应用推广的关键。宏昌信息化应用中，遇到许多带有鲜明特征的行业化需求，如胶粘带产品的编码多样性问题，成品报价及成本核算的多单位换算问题，企业订单与生产单不相对应的问题等等。通过双方的沟通、探讨，都找到了较好的解决办法，最终解决了问题。

信息化效益显现出来

“天道酬勤”，绚丽的信息化之花，正在结出丰硕的效益之果。

1.规范了企业管理流程，优化了企业管理模式

物料管理是企业管理的基础和难点。胶粘带产品、半成品、原材料的多样性不仅体现在编码上，也体现在报价单上。通过合作双方的反复研讨，尤其是发掘了企业第一线生产管理人员的聪明才智，解决了许多难题，成功地定义了产品、半成品、原材料的编码规则，实现了编码信息化，为企业最终实现产品系列化奠定了基础。

强化了库存管理。货位调整加快了领料速度和发货速度。库存物料的批次管理配合品管部完成原材料入库检验和库存过期产品检验，为企业产品质量跟踪创造了条件。

为解决销售订单向生产任务单不对应的问题，将订单资料和生产任务单分离，软件提供相应生成功能，实现了订单——生产——发货——一体化的流程管理。

2.成本核算管理为降低产品成本奠定了基础

实现电脑行动取数，自动进行成本核算。

成本核算由按单核算细化到按每一款核算，为进一步分析每一张订单是否盈利，盈利点在哪里提供了依据。

通过成本考核，加强了车间领料控制，为细化车间消耗考核提供了依据。

3. 实现了企业生产经营管理数据的信息共享，为缩短产品报价周期，缩短产品交货期，提高产品质量，提供客户满意的服务等方面创造了条件。

4. CRM系统的实施帮助企业建立了“以客户为中心”的理念，使客户资料成为企业的财富。KMS的实施除实现移动办公，ISO体系文件管理外，更是成为企业沟通交流、知识与企业文化传播的平台，对增强员工对企业的认同感，凝聚人心起到了重要作用。

欲穷千里目，更上一层楼。宏昌将在2005年完成综合自动化系统的实施。采取切实措施，维护好，应用好这个系统，使之发挥越来越大的效益。宏昌人将秉承“打造百年老店”的愿景规划，在此基础上不断进取，向新的领域进军。

原文转自：http://www.ltesting.net