广州联欣备品备件条码管理案例—南京小野田

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客户背景：

南京江南－小野田水泥有限公司，是一家大型中日合资企业，由中国国家开发投资公司、南京长江水泥（集团）公司、日本国秩父小野田株式会社、日本国三井物产株式会社共同投资经营。是当时南京市政

府引进外资企业投资规模最大的一家合资公司。

客户需求：

仓库备件产品规格种类多，进出库作业频繁，在实施条码管理之前小野田仓库管理部门自己开发了一套建议进销存系统，随着企业规模扩大，作业频率加强，原有的管理系统成为信息管理的瓶颈，主要显示在如下几点：

1） 作业批次数据需要手工录入软件管理系统，遇到大批次作业，录入工作需要延迟几天后才能进入系统。

2） 备品备件进出仓库需要手工开单据，和公司领料计划经常不能相符，

3） 仓库实际库存不能及时反映。

4） 盘点作业依据原始人工登记，繁琐不准确。

实施方式：

根据小野田实际备品备件情况，编制合适条码格式，为每件进出仓库成品配备唯一产品标识，利用售出采集设备，扫描进出库或盘点物品的条码信息，扫描后的数据上传条码管理系统，系统生成进出库或盘点单据。

实施效果：

1) 完全摆脱纸面作业模式，采用条码识读和打印设备完成数据录入和产生工作。

2) 根据库存查询，开具领料单，避免计划脱离仓库实际库存。

3) 部门经理可以在查询项里面及时了解仓库库存。

4) 盘点作业由原来的人工登记和纸面记录，完全由条码采集设备代替。

客户评价：

条码化管理提高了公司备品备件仓库作业效率，改变了大家心目中的水泥行业粗重笨的形象，即使在人们心目中传统的的作业环境里条码依然可以发挥它的价值。

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