今天，信息化在社会的各行各业迅速发展，在石化行业，自动化是信息化的重要组成部分，要以信息化带动工业化，应用信息技术改造提升石油和化工企业，加快企业信息化进程，提高信息技术应用水平。
对于石化行
业来说，底层控制的自动化是实现信息化的基础，而企业运营的数字化则是目前需要发展的重点。
自动化保障效益明显
我国石油和化工自动化经过50年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步，以下就是企业目前自动化的应用现状。
现场从手工操作发展到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到管控一体化。此外，在自动化装备、技术、功能、规模等方面都有了很大提高；测量和控制装置不断更新升级，正在运行的数千套DCS、PLC(可编程控制器)和IPC(工业个人计算机)系统已成为大中型石油和化工企业及小型骨干化工企业的主要控制手段。
大中型石油和化工企业主要生产过程已在不同水平上实现自动化控制，并取得显著经济效益；小型骨干化工企业主要产品的主流程也已具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术，实现了生产信息在车间的集成。
常规仪表性能大大提高，已成为石油和化工企业生产过程的主要检测手段，电子仪表、数字仪表、智能变送器与执行器的使用量逐渐增加。
现场总线控制系统的试用取得进展，近年来已成为石油和化工自动化领域发展的热点之一。
优化技术在生产操作参数的优化和控制、安全性控制、生产调度和管理中的开发与应用进一步提高，并取得良好经济效益。
虽然我国石油和化工行业自动化水平已取得长足进展，但与发达国家相比，仍然存在着一定差距。一些长期未解决的问题，造成企业自动化总体进程不快。
企业自动化发展水平不平衡，不同规模企业的自动化水平相差较大。大型石油和化工自动化水平普遍较高，存在的不足是管理信息系统与国外尚有差距。而有些行业特别是染料、农药行业自动化基础较差，大量小型化工企业及部分断续生产过程企业自动化水平仍然很低。
在自动化技术和应用软件开发上，未能形成工程化、商品化、标准化、产业化，不利于成果推广和转化。
企业管理信息化工作观念更新落后于形势发展，在管理信息化建设上与企业机制的协调方面存在很多问题，造成总体进程不快。因此，即使在自动化水平较高的企业，信息仍不能在企业内有效地传输和利用，自动化孤岛问题还很突出。
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