天思软件MasterPDM数据管理解决方案

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中小企业在经营中常见的共性管理问题

设计的变化在生产环节体现出来的时间周期加长，代价加大，差错增多，人员越来越多却仍然理不清头绪；

虽然使用了CAD设计软件，

大大提高了制图效率，但大量图纸文档分散随意地存放在不同部门，版本管理困难，用时找不到，重复工作多；

企业使用了CAD软件、ERP管理软件，但订单的产品设计、生产加工、材料采购的协调还是越来越难，管理越来越乱，成本和时间越来越控制不住；

CAD设计结果不能指导实际采购、工艺、车间生产，存在严重的信息脱节现象；

产品变形越来越快，品种越来越多，部件编码管理困难；

如果客户的设计图纸是电子版，企业在手工管理生产转为ERP管理后，会大量增加部件、BOM（Bill Of Material：产品物料清单）的输入工作量；

国外客户的订单几乎每次都有变化，而交货期却越来越短，价格越来越低；

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问题根源的探讨及IT解决方案

产品设计变形与制造快速响应的问题根源，与大多数企业管理问题的根源相同，都在于业务信息在不同部门间没有实现同步和共享。

面对订单交付时间的竞争压力，设计环节不能利用已有成果来缩短设计周期；生产采购部门不能利用设计数据，快速调整工艺变化处理、采购执行和车间加工，整体效率不但没有提高，反因产品数据信息的频繁变化和混乱而降低了。

工厂的设计人员采用不同的CAD软件，运行在不同的操作系统之上，产生了类型各异的设计结果。因设计的人员多分属不同部门，设计活动分散，使信息常以不同的格式和介质动态地存储在不同的部门，形成了大量分散的异构数据。CAD技术使得设计数据的修改变得非常方便，但不同版本会给数据的一致性和有效性带来麻烦，如何保证最终使用的图纸版本是正确的，是一个至关重要的问题。

不同型号的产品之间有许多相同的零部件，因缺乏信息沟通渠道，难免出现设计、编制工艺、生产等重复现象。如何充分利用原有的设计成果，使产品标准化、系列化，降低设计加工成本并缩短响应时间，是急需要解决的问题。

如果零件数量在设计结构上和工艺结构上不一致，就会产生非常严重的问题。CAD的设计成果只能根据产品的部件组成产生设计BOM，其中部件多数不是直接采购的，需要经过若干工序的加工。这样对于加工原材料（最终采购材料）的采购安排（品种、数量、时间），以及加工工序的设定，都需要经过工艺处理的过程，产生可指导生产与采购的制造BOM。只有制造BOM才能有效衔接CAD设计与生产采购过程，同步更新ERP中的相关数据，提高整体响应速度。

综上所述，CAD激发了先进设计技术与落后管理手段之间的矛盾；同时，ERP的逐渐普及又进一步突出了CAD设计与采购制造执行之间的脱节性矛盾。面对订单频繁变化、产品生命周期缩短的竞争压力，企业迫切需要解决设计图档管理分散的问题，以及CAD设计结果通过工艺处理来衔接和指导采购与生产行为的问题。只有引进针对性的PDM——Product Data Management（产品数据管理）软件才能解决问题。

需要注意的是一般PDM软件只能提供CAD设计图档管理，在工艺处理环节存在严重的断层，没有一种实用有效的方法对CAD设计结果进行简捷的工艺加工，自然不能形成可以指导生产和采购的工艺成果。企业只能通过手工来拟补这个断层，响应速度、效率、准确性、同步性和一致性都无法保障，没有根本地解决问题。

为此，天思软件服务集团推出了专门为接单加工类企业量身定制的产品数据管理软件——MasterPDM，以“实用、够用、好用”为目标，简捷而有效地帮助相应企业管好CAD设计成果，并且在ERP的BOM设计、工艺处理、采购执行、车间制造等环节迅速同步更新信息，提高企业整体接单响应速度，提升企业的经营管理水平和竞争力。

（MasterPDM是衔接CAD设计与ERP生产执行的桥梁）

产品特点

适用面广：产品适用于几乎所有的CAD设计环境，直接支持AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、SolidWorks、SolidEage、Ideas以及各种加工软件和其产生的G-Code、国内主流CAD软件等的链接和二三维浏览。

操作简便：软件易学易用，与CAD设计人员的操作习惯相同。人员上手快，1个人可在1周内掌握，在2周内完成5000张图纸的导入工作，10天内完成所有工艺处理。

工艺处理独到：软件结合国内企业CAD及工艺、加工处理的经验和习惯，设计了独特而实用的CAPP功能。可以在设计BOM的基础上对部件进行工艺加工、工序/制程安排和材料定额管理。巧妙地解决了一般PDM软件不能自动同步ERP数据的难题。

实例BOM：针对一些订单在多种部件（颜色）组合中每次选择不同配置的情况，软件提供了灵活的实例BOM进行设置，在保持产品核心设计不变的情况下，有效管理不同订单的具体配置组合。解决了以个性化为基础的订单型企业管理中的难题。

ERP集成：软件与天思的ERP系统实现了无缝集成，保证了从设计到工艺、采购和加工整体环节的高速响应订单变化的能力。制造BOM可及时同步到ERP的产品BOM数据中，实例BOM可同步到BOM的版本里，加工工序可以同步到ERP的制程/制令单中……

性价比卓越：软件比仅能管理图档的常规PDM产品，已经具有明显的性能价格比优势；再加上真正能够实现工艺处理，实现与ERP制造系统的数据同步与共享的PDM核心功能，使产品更拥有了卓越的投资回报。
产品功能模块组成（详情请参见软件试用光盘及其资料）

基础数据管理：提供相关技术信息的用户自定义设置功能，比如：组织结构、用户、权限、系统参数、企业文件柜、厂标件/国标件/外构件、CAD软件的设置等。

成品管理：帮助建立工厂的成品数据库。库中的每一个成品具有编码、名称、开始设计的时间、结束设计的时间、审批流程等信息。针对每个成品建立一个项目小组来完成其设计工作，小组中的每一个成员需要在项目中担任不同的角色。

产品配置管理：可对产品提供二级配置功能。一级配置是基于产品的结构树来完成的，常用于产品变形设计时，在老的BOM原形基础上进行必要的增减。二级配置是在总体配置的基础上，提供对零部件的详细配置。

工作流与设计审批管理：管理产品图文档的创建、审核、入库、发行等，并记录文档从创建到归档的每一步骤。企业的工作流程管理通常按功能分为几个类型：审批流程、项目流程、更改流程。

产品设计管理：包括产品结构管理、版本管理、零部件的有效性管理、零件的互换件管理、零件的替换管理、零件的选用管理、零部件的反查、图文档管理、设计BOM的输出等。

工艺路线管理：工艺人员在设计BOM基础上对设计部件进行工艺处理，并制定每一个零件的属性（自制、供应外购、生产外购、外协、配料加工、原材料、描述节点、可变节点等），形成制造BOM。制造BOM是按产品实例来管理的，实例BOM解决了产品频繁变形和改变配置组合的问题。根据产品的制造BOM和每一个零件的属性，编辑加工每一个零件的工艺路线，每一个工序具有工序的名称、工作中心（车间）、加工设备、加工时间等。这是本系统的核心功能，可充分解决设计和生产部门的衔接问题。

软件界面

 

文章来源于领测软件测试网 https://www.ltesting.net/