该项目的工艺设计与管理软件采用上海交通大学CIM所开发的SIPM系统。SIPM是一个面向工艺设计师和工艺过程管理的集成化CAPP系统，具有强大的工艺设计、工艺设计过程管理、工艺签审、工艺版本管理、管理用工艺文件自动生成等功能。SIPM系统采用数据库和网络技术，使工厂的所有工艺师能共享所有的工艺技术资料，统一调配技术资源、随时了解工厂工装设备情况、查阅已有工艺设计情况，为提高工艺标准化提供了技术基础。CAPP系统项目实施前，各分厂已基本形成了CAD网络环境，公司总部也已基本建成了MRPⅡ网络环境，并已将重汽厂、底盘厂与总部通讯采用了DDN专线，但网络支撑大部分只是用于文件传输，并没有对工作流程和结果进行统一管理，其CAPP系统项目实施前后效果及项目总体功能
(2)在数据处理上，批量单向发布信息由工艺任务进展情况监测程序触发实现数据交换，一旦工艺发布且网络传送许可，就一次性传送所有工艺信息;而及时信息需进行实时交换，由于信息存放在各场地的分散的数据库中(不仅是物理上而且是逻辑上)，采用主动激发应用程序非常困难，故采用了公用数据区被动激发的方法，即在分散的数据库上开辟公用数据区，需及时交换的信息动态地对公用数据区的内容进行更新，应用程序动态扫描各公用数据区的更新情况，一旦发现有新数据就立即对其进行分类处理并更新公用数据区的状态。为了能实现以上的目标，采用了基于客户机/服务器的计算环境分布式数据库系统，各场地的客户机通过远程过程调用(RPC)以SQL形式请求服务程序提供服务，服务器执行所需的处理，然后将结果返回给客户机，客户机和服务器之间通过局域网实现无缝协同计算;在整个系统中，各局域网之间采用TCP/IP协议通讯，通过数据复制技术、两阶段递交协议等来确保分布在网络各个场地上的同构或异构数据的一致性、完整性和可用性。
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