关键字：管理很多中小企业在面对信息化时经常有无从下手之感，看着功能繁多的ERP系统觉得其中每一项都不错，恨不得一下子把所有的功能都搬到企业中来，期望通过这种方法来使企业的信息化应用得到飞速的提升。
广州金莱冷轧带钢有限公司是由广州钢管厂有限公司、香港金钧企业(集团)有限公司和广钢企业集团有限公司三方共同投资组建的国有控股的合资公司。广州金莱冷轧带钢有限公司长期以来被列为冶金部冷轧钢带定点生产企业，是华南地区轻工业出口产品的原材料主要供应基地。主要生产碳素结构冷轧钢带和深冲钢带、发蓝包装钢带、高强度钢带等八个品种，全部产品获得冶金部质量认证和部优、省优产品称号。产量和销量雄居华南之首，产品遍布全国，远销东南亚，钦誉海内外。
“第一刀”初见成效
1999年以前，冷轧带钢厂还只是传统的老国营企业。随着市场经济的深入，管理落后、人员臃肿、产品跟不上市场需求的变化，加之销售乏力等问题导致其前身广州带钢总厂连续几年亏损，企业被逼到了生死存亡的边缘。传统的体制严重阻碍了冷轧带钢厂的发展，面对窄带钢市场需求的日益扩大，如何才能把握市场良机、起死回生，改革成为了企业最迫切的需求。广钢集团针对冷轧带钢厂的问题，认真研究对策，最后坚决将带钢厂的优质主体资产剥离出来与国外先进的钢铁企业合资成立了现在的广州金莱冷轧带钢有限公司。
机制的转变首先迫使金莱人必须向市场要“饭碗”，而产品质量和成本无疑是企业能否占领市场的保证。近几年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。金莱通过引进先进的生产线，通过技术创新、小改小革，不断提高产品质量、降低生产成本，同时加大产品产量来降低固定费用。而当技术革新和产量扩大来降低成本的作用在一段时期内达至最大限度时，管理出效益就变得越来越重要。此时，金莱公司的管理层也意识到了增强管理的重要性，而信息化无疑是企业迅速提升管理水平的最佳良药。因此在2001年，金莱的管理层决定通过引入信息化手段来增强企业在市场上的竞争力，并采用了广州本地一家软件公司的MRPⅡ系统，开始了信息化建设之路。
随后在不到一年的时间内，金莱上马的那套MRPⅡ系统便让企业初步品尝到信息化带来的甜头：到2002年，金莱窄带钢的成本比99年下降了差不多30%，极大提高了市场竞争力。而这一成绩，也让金莱公司上下对信息化更加的充满了信心。
“第二刀”从成本管理入手
不过，随着企业的发展和扩大，对于成本管理要求更加准确和精细，此时原系统已越来越不适应发展的需要，最重要的原因是该系统只提供了“品种法”来计算成本。“品种法”按产品品种归集成本，虽然计算和核算简单，但只适合大批量、单步骤的生产企业，随着金莱产品规格的增加，要求建立各级成本考核中心，对部门、车间、工序等生产环节提出了成本考核要求，因此需要有满足大批量多步骤生产的“分步法”来计算产品成本。由于“分步法”的复杂性，原软件供应商解决不了，迫使金莱人把目光投向了其它软件厂商。
有了上一次MRPⅡ系统的应用经验，金莱深知选择一个合适的软件对于企业发展的重要性，金莱的老总多次开信息化规划会时都强调：实施ERP系统，对企业的管理，特别是人员素质的提高，以及企业竞争力的提高，应该说是有很大的帮助，但对金莱这样一个基础管理还比较薄弱的企业需要有一个循序渐进的过程，要实施ERP系统，首先要把基础工作做扎实，不能把ERP当作一个摆设，所以金莱要根据公司的实际情况，逐步来推行。也正是由于对企业自身的清醒认识，金莱在软件选型方面并没有好高鹜远，而是从企业的现状出发，针对企业自身的实际需求，采取了非常务实的策略。
在确定了软件选型策略之后，选择合适的战略合作伙伴就成为金莱的另一个重要议题。其间，金莱先后考察了多家软件供应商，最终选择了金蝶。
“K/3 ERP成本管理系统功能的全面性和灵活性打动了金莱。” 金莱信息化项目负责人说，他们通过深入分析，了解到K/3成本管理系统是围绕“费用对象化”的科学理论，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现多种成本处理的业务流程，同时结合了成本对象、成本项目、费用要素等重要成本概念来描述整个过程，并集成出入库业务、生产计划、车间管理、工资、固定资产等来构建一个完整的成本管理体系。这样就能使金莱顺利解决了从品种法到分步法核算的过渡，能更准确地计算出产品各生产步骤的成本，为公司的决策提供了更为科学的核算依据。
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